加工過(guò)程解析
為提高加工效率,加工圓形回轉(zhuǎn)工件時(shí),一般采用液壓三爪夾持工件,三爪多為軟爪形式,定位精度高,簡(jiǎn)單快捷,工件表面不易夾傷。
在加工前,調(diào)理好操作壓力范圍。從機(jī)床前面左下方壓力表中查看,調(diào)整減壓閥壓力,使夾持力達(dá)到合適范圍。開(kāi)、閉可由系統(tǒng)控制,也可手動(dòng)控制;運(yùn)行時(shí),確認(rèn)面板上的按鈕。
易于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化,各種液壓系統(tǒng)都由液壓元件構(gòu)成。因此,對(duì)液壓元件實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化,可以有效提高生產(chǎn)效率,降低成本,提高質(zhì)量。
1、選擇適合的加工零件,確定工序內(nèi)容。
2、分析被加工零件圖樣,明確加工內(nèi)容,技術(shù)要求,并在此基礎(chǔ)上,確定零件加工方案,制定數(shù)控加工工藝路線,如:工序劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。
3、設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序。如:工作步驟的劃分、零件定位、夾具選擇、刀具選擇、切削用量的確定等。
4、調(diào)整程序。如:對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)選擇、加工路線確定、刀具補(bǔ)償。
5、分配數(shù)控加工中所產(chǎn)生的各種容差。
6、處理數(shù)控機(jī)床上的部分工藝指令。
與機(jī)械傳動(dòng)相比,更容易布局和操縱。液壓傳動(dòng)部件由管道相連,在安裝位置上有很大的自由度,各部件可以安放在設(shè)計(jì)人員所希望的位置上。
裝夾細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),被夾持部分不易過(guò)長(zhǎng),一般控制在10mm~15mm。根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)表明:用15mm~20mm的圓柱銷(xiāo)墊在卡盤(pán)凹槽中,以點(diǎn)接觸,可以避免卡爪裝夾時(shí),接觸面過(guò)長(zhǎng)所造成的應(yīng)力變形。
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