在車間實際生產(chǎn)中，估計有很多精密設(shè)備的支持，一臺機械的精度會直接影響整個作業(yè)階段，因此，也在此過程中出現(xiàn)了很多有關(guān)精度方面的問題發(fā)生。很多業(yè)界人士都在研究如何才能在極小范圍內(nèi)降低誤差的出現(xiàn)，又應(yīng)該采用哪種方式判斷一臺設(shè)備的精度？
    試件定位：要求位于X行程的中間位置，并沿著Y、Z軸在適合試件、夾具定位、刀具長度上放置。當對試件定位有特殊要求時，需要在制造廠、用戶協(xié)議中明確規(guī)定。試件固定則應(yīng)在專用夾具上的安裝過程中體現(xiàn)，讓刀具、夾具達到應(yīng)有的穩(wěn)定性。夾具、試件安裝面平直。檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度，利用合適的夾持方法，使刀具貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，避免刀具與螺釘產(chǎn)生接觸，也可以選用其他方式，試件總高度取決于所選擇的固定方法。
    試件材料、刀具、切削參數(shù)：這些數(shù)據(jù)，均要求按照制造廠家與客戶間的協(xié)議加以選擇，并進行記錄：①切削速度：鑄鐵件≈50m/min，鋁件≈300m/min。②進給量≈（0.05至0.10）mm/齒。③切削深度：所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2mm。
    零件的加工精度差通常因在安裝調(diào)整時，各軸間的進給動態(tài)根據(jù)誤差未調(diào)整好，或因在使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了巨大變化。
    高精度應(yīng)由專業(yè)人員操作完成，據(jù)說，在世界范圍內(nèi)，加工精度較高的機床由人為校正，在日本就有專門的人員對個設(shè)備的加工精度進行校準。
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